润岐承接山东某汽车零部件车间模具货架项目

作者：小编点击：发布时间：2025-05-19 15:41

近期，南京润岐智能顺利完成山东某汽车零部件制造企业车间仓储升级工程，为生产车间定制安装专用模具货架系统，针对性解决汽配生产车间精密模具存放杂乱、存取效率低、模具易磕碰损耗、车间场地利用率不足等生产痛点。该企业专注汽车内饰配件、冲压零部件、塑胶汽配的研发与批量生产，车间配备多规格冲压模具、注塑模具，是产品成型的核心精密资产。以往车间模具多采用地面平铺、堆叠摆放的方式存放，不仅占用大量生产作业场地，导致车间通道拥挤、动线混乱，且模具直接落地堆放，极易出现分型面磕碰、表层划伤、精度偏移等问题，影响产品成型品质。同时大小模具混放，换模、找模耗时久，严重拖慢生产线换模节拍，车间5S管理难以落地。为规范核心模具管理、优化车间作业环境、提升生产周转效率，企业携手润岐智能落地专业化模具货架改造项目。

未标题-2.jpg

　　结合汽车零部件生产车间高频换模、重载存储、精密防护的真实工况，润岐智能定制适配汽配车间的重型模具货架，完全贴合精密模具存储与安全生产需求。整套货架采用国标加厚Q235钢材一体成型，结构强度高、抗冲击性强，单层层载充足，可稳定承载各类中小型汽配冲压、注塑重型模具，长期重载使用不易变形、下沉，适配车间常态化吊装存取作业。货架采用分层抽屉式结构，每层抽屉可独立顺畅抽拉，搭配专属限位定位装置与防脱结构，抽拉过程平稳不偏移，无需挪动上层模具即可单独存取单套模具，大幅简化换模流程，适配生产线高频换模需求。货架表面经过酸洗磷化、静电喷塑防腐处理，耐磨耐油污、不易锈蚀，能够适配汽配车间多粉尘、有油污的复杂生产环境，日常清洁打理便捷，可长期保持货架结构稳定、外观规整，有效保护精密模具精度，避免磕碰磨损。

　　本次模具货架项目严格按照工业车间安全施工标准、生产厂区管理制度规范落地实施。施工前期，润岐智能技术团队实地勘测车间作业面积、通道宽度、天车吊装空间、地面承载条件，结合企业模具规格、存储数量、换模频次与生产动线，科学规划货架摆放位置与排布间距，在最大化利用车间闲置场地、增加模具专属存储货位的同时，预留充足人行、设备通行空间，保障生产作业顺畅、安全合规。施工团队采用错峰施工模式，避开企业生产作业高峰期，不干扰车间正常生产节拍。安装过程精准校准货架水平度、抽屉顺滑度，紧固全部连接节点，调试限位防护装置，确保每一层抽屉推拉顺畅、定位精准、承重均衡。项目完工后，通过企业生产、设备、安全部门联合核验，货架承重、防护性能、作业适配性全部达标，顺利验收并投入车间常态化使用。

未标题-1.jpg

　　模具货架正式投用后，该汽车零部件车间模具仓储管理与生产效率得到显著提升。专业化分层存储模式，彻底告别模具地面堆叠乱象，所有精密模具分类、分层、独立规整存放，标识清晰、一目了然，极大缩短找模、换模时间，有效提升生产线流转效率。抽屉式独立存取结构，从根源避免模具相互挤压、磕碰损伤，精准保护模具成型精度，降低模具损耗与维修成本。规整的货架布局有效释放车间生产场地，疏通作业通道，优化车间整体动线，全面提升车间标准化5S管理水平。润岐智能深耕汽车零部件、机械制造行业仓储升级，专注定制适配生产车间的模具货架、重型货架、阁楼货架等仓储系统，提供免费勘测、方案定制、上门安装、售后维保一站式服务，助力制造企业规范设备管理、提质增效、降本增效。

标签：

上一篇：润岐承接江苏某汽车空调制造公司模具货架与重型高位货架项目
下一篇：暂无

润岐承接山东某汽车零部件车间模具货架项目

联系方式

二维码