润岐承接浙江某大型制造企业自卸废料箱项目顺利交付

      近日，南京润岐智能存储科技有限公司完成浙江某大型制造企业批量自卸废料箱定制项目，一批叉车手拉式自卸周转废料箱顺利生产、发货并现场交付投产，有效解决该制造厂区金属边角料、机加工铁屑、生产废渣收集转运难题，优化车间固废清运流程，实现废料收集、转运、底部开门卸料一体化作业。该企业主营重型机械零部件加工生产，多条机加工、冲压生产线24小时持续运转，车间每日产生大量钢屑、冲压边角料、焊渣及各类生产废料，属于典型高固废产出制造车间。

　　项目实施前，该制造企业车间采用钢制料箱收集废料，长期使用过程中暴露出多重痛点。普通料箱无法自动卸料，废料装满后，需要人工使用铁锹铲料倾倒，劳动强度大、作业效率低；尖锐金属铁屑极易划伤箱体，转运途中容易出现废料撒漏污染车间地面；废料箱转运、卸料环节需要多名人员配合，占用产线人力；人工近距离清理金属废料，存在割伤、磕碰等安全隐患，废料清运节奏跟不上生产线产出速度，车间边角料堆积，影响现场 5S 管理。企业需要适配叉车作业的手拉自卸废料箱，叉车工坐在驾驶位拉动拉绳，料箱底部开门卸料，不用下车、不用人工铲料，减少人工介入，提升车间固废处理效率，改善厂区生产环境。经过多轮方案比对、样品评估，最终选定南京润岐智能存储为本项目的工位器具定制供应商。

　　润岐技术团队赴浙江厂区实地勘测，结合车间叉车型号、通道宽度、废料种类、单次废料重量，定制开发适配机加工车间工况的拉绳底开式自卸周转废料箱。箱体采用加厚钢板整体焊接成型，箱体底部、侧壁全部加固处理，抗冲击、耐金属废料磨损；卸料机构采用拉绳联动底门结构，拉绳延伸至叉车操作区域，叉车工在驾驶位置拉动拉绳，料箱底部仓门自动开启，箱内废料依靠自重下落完成卸料；松开拉绳后，底部锁扣复位，仓门闭合锁紧，准备下一轮装料作业。货叉套位置经过优化设计，适配厂区现有叉车规格，转运起升稳定不侧翻；箱体焊缝饱满，边角打磨处理，减少铁屑挂料残留；整体经过酸洗磷化 + 静电喷塑工艺，防锈耐磨，油污、金属碎屑不容易附着箱体表面，便于日常清洁维护。同时根据车间不同产线布局，定制多种容积规格，满足不同工位废料产出量需求，也可按需选配导流挡板、防溢围挡，防止转运、倾倒时废料飞溅。

　　生产阶段，润岐严格把控钢板选材、焊接质量、拉绳联动机构调试，每台自卸废料箱出厂前均开展满载卸料测试，检验拉绳操作手感、底部锁扣可靠性、箱体结构强度，确认开门顺畅、锁止牢固、箱体无变形，检验合格后统一装车配送至浙江客户厂区。交付现场，技术人员配合客户仓储、产线人员完成清点，开展现场操作培训，讲解拉绳卸料操作要点、安全规范、日常维护保养事项，指导车间人员正确使用手拉自卸周转废料箱。

　　自卸废料箱投入使用之后，车间固废清运模式得到根本性改变。叉车司机坐在叉车驾驶位拉动拉绳，即可完成底部开门卸料，省去人工铲料工序，大幅降低人工成本，废料倾倒作业时间显著缩短；箱体锁止机构保障转运安全，杜绝废料撒漏，车间地面更加整洁，降低人员割伤风险；废料随产随清，避免金属废渣在机床周边堆积，改善车间 5S 现场管理，助力企业安全生产、绿色生产。

　　南京润岐智能存储深耕制造行业工位器具定制，除手拉底开自卸废料箱外，还可提供金属周转箱、仓储笼、牵引笼车、堆垛架等各类车间物料周转器具，可根据客户车间工况、物料特性做非标定制，集方案设计、生产制造、送货交付、现场指导于一体，为长三角制造企业提供车间物料、工业固废一体化周转解决方案。